셀에서 팩으로 : 7 단계 정밀 제조 공정
JazzPower 배터리 팩 모듈의 생산은 "밀리미터 수준"정밀 전투이며, 모든 단계는 배터리 셀의 로딩에서 최종 공장 전달에 이르기까지 기술과 엄격함을 구현하고 7 개의 핵심 프로세스가 밀접하게 연결되어 있으며, 모두 안전하고 효율적이며 일관된 에너지 저장 코어 구성 요소를 만들기위한 것입니다.
시각적 기계적 세포 로딩
고정밀 카메라와 지능형 로봇 암은 "골든 페어"를 형성하여 0.1 초 이내에 배터리 셀을 정확하게 위치시키고 잡을 수 있습니다. 전통적인 수동 로딩과 비교할 때 인간의 운영 오류를 완전히 제거 할뿐만 아니라 효율성을 300%증가시켜 후속 프로세스의 견고한 기초를 세웁니다.
셀 일관성을위한 OCV 자동 분류
배터리 셀은 완전 자동 분류 단계로 들어갑니다. 장비는 각 배터리 셀의 내부 저항 및 개방 회로 전압과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 얻을 수 있으며 포괄적 인 테스트를 수행 할 수 있습니다. 표준을 충족하지 않는 셀의 경우 시스템은 자동으로 표시되고 (부적합하지 않은) 소스의 성능으로 셀을 스크리닝하여 모듈의 일관성을 위해 첫 번째 방어선을 배치합니다.
수동 스택 및 시스템 검증
숙련 된 기술자는 수동으로 배터리 셀을 배열하여 물리적 위치의 정확성을 보장합니다. 한편 MES 시스템은 각 배터리 셀의 데이터를 지속적으로 확인하여 "수동 작동 + 시스템 검증"의 이중 보증을 달성합니다. 각 배터리 셀의 고유 한 QR 코드는 MES 시스템에 의해 스캔되고 기록됩니다. 모든 데이터는 프로세스 전체에서 클라우드에 저장됩니다. 15 년이 지난 후에도 각 배터리 셀의 모든 생산 기록은 한 번의 클릭만으로 쿼리 및 추적 할 수 있습니다.
모듈 극성 레이저 감지
이 모듈은 레이저 감지 기술을 사용하여 양극 및 음극을 정확하게 식별하여 배터리 셀의 배열에 오류가 없음을 보장합니다. 비정상이 감지되면 시스템은 결함있는 제품을 자동으로 거부하여 배터리 셀의 연결 안전에 대한 포괄적 인 구조 수준 보호를 제공합니다.
6kW 고 에너지 레이저 용접
6kW 고 에너지 레이저 용접 기술을 채택함으로써 용접 지점 정확도가 0.01mm입니다. 용접 강도는 전통적인 공정에 비해 50% 향상되어 배터리 셀 간의 정확하고 강력한 연결을 보장하여 모듈의 안정적인 작동에 대한 핵심 지원을 제공합니다.
완전 자동 분배 및 밀봉
수입 된 고성능 접착제는 일정한 온도 제어 시스템과 결합되어 균일하고 강한 밀봉 층을 형성합니다. 테스트 후 방수 및 충격 방지 성능은 국가 표준을 두 번 초과합니다. 폭우 및 지진과 같은 극단적 인 환경에서도 배터리 셀을 신뢰할 수있는 보호 기능을 제공 할 수 있습니다.
EOL 최종 검사 및 품질 관리
이 모듈은 최종 포괄적 인 검사 단계로 들어갑니다. 단열재, 견딜 수있는 전압, AC 내부 저항 및 기공을 포함한 일련의 포괄적 인 테스트를 통과해야 할뿐만 아니라; 또한 극한 환경에서 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 72 시간의 고온 노화 테스트를 거쳐야합니다. 모든 테스트를 통과하고 안정적인 테스트 값이 100% 인 모듈 만 다음 단계로 진행할 수 있습니다.
팩에서 캐비닛으로 : 맞춤형 에너지 저장 솔루션
성숙한 팩 모듈 생산 라인을 기반으로, 우리는 다양한 고객 요구에 따라 상업 및 산업 에너지 저장 캐비닛의 처리를 더 잘 "맞춤화 할 수 있으며, 에너지 저장 장비는 시나리오의 요구 사항과 완벽하게 일치하도록 보장 할 수 있습니다. 성숙한 팩 모듈 생산 라인에 기반을 둔 상업용 및 산업 에너지 스토리지 캐비닛에 따라 다양한 고객 요구에 따라"재단 전용 "에너지 스토리지 장비가 완전하게 일치 할 수 있습니다.
모든 시나리오에 대한 사용자 정의 차원
전력 및 용량 커스터마이제이션 : 고객의 전기 부하 (예 : 공장의 최대 전력, 쇼핑몰의 비상 전원 공급 기간)에 따라 용량은 50kWh에서 1000kWh+ 범위와 일치하며 해당 전력 출력 (50kW -500kW)과 일치하며 에너지 저장소 캐비닛은 일일 정비 공급 요구 사항을 충족 할 수있을뿐만 아니라 응급 전원 공급 상황을 처리 할 수 있습니다. 설치 환경 적응 : 실내 (예 : 데이터 센터 룸) 및 실외 (예 : 옥상, 열린 공간)와 같은 다양한 설치 시나리오의 경우, 맞춤형 캐비닛 구조는 설계되어 있습니다. 실외 캐비닛은 방수, 태양 방지 및 방지 기능으로 인해 공간 점유 및 열분해 효율성을 최적화합니다. 저온이 낮은 지역의 경우 -30 °에서도 안정적인 작동을 보장하기 위해 가열 시스템을 추가 할 수 있습니다.
모양 및 레이아웃 사용자 정의
고객 사이트의 크기와 미적 요구 사항을 기반으로 캐비닛의 크기, 색상 및 레이아웃은 사용자 정의됩니다 (예 : 나중에 확장에 편리한 모듈 식 및 결합 설계) 에너지 스토리지 캐비닛은 장면 환경에 효율적으로 작동 할뿐만 아니라 장면 환경에 통합 될 수 있습니다. 에너지 저장 캐비닛은 효율적으로 작동 할뿐만 아니라 장면 환경에 통합 할 수 있도록 모듈 식 및 결합 설계.
사용자 정의 프로세스 : 수요에서 전달까지
수요 커뮤니케이션 : 전문 팀은 고객의 응용 프로그램 시나리오, 전력 요구 사항, 설치 조건, 예산 및 기타 정보를 철저히 이해하고 예비 수요 분석 보고서를 작성합니다. 체계 설계 : 팩 모듈의 성능과 시나리오의 특성을 기반으로, 에너지 저장 캐비닛의 전기 체계, 구조 체계 및 지능형 체계를 기반으로, 시뮬레이션 테스트는 검증을 위해 수행됩니다. 프로토 타입 테스트 : 프로토 타입 에너지 저장 캐비닛을 구축하고, 부하 테스트를 수행하고, 극단적 인 환경 테스트 및 연결 작업 테스트를 수행하고, 테스트 결과를 기반으로 계획을 최적화합니다. 프로토 타입 테스트 : 프로토 타입 에너지 저장 캐비닛 구축, 하중 테스트를 수행하고, 환경 테스트를 수행하고, 연계 작업 테스트를 수행하십시오. 테스트 결과를 기반으로 계획을 최적화하십시오. 배치 생산 : 확인 된 계획에 따라 제품은 표준화 된 생산 라인을 사용하여 대량 생산되며 MES 시스템은 제품 일관성을 보장하기 위해 프로세스 전체를 추적합니다. 사후 후속 조치 : 프로세스 전반에 걸쳐 고객이 걱정없이 경험을 보장하는 설치 지침, 디버깅 서비스 및 장기 운영 지원 및 데이터 모니터링을 제공합니다. 포스트 판매 후속 조치 : 설치 지침, 서비스 디버깅 및 데이터 모니터링을 제공하여 고객이 프로세스 전반에 걸쳐 걱정없이 경험을 보장합니다.
기술 및 사용자 정의로 에너지 저장에 힘을 실어줍니다
배터리 셀에서 팩 모듈로의 7 단계 정밀 제조 공정은 품질에 대한 우리의 약속입니다. 모듈에서 에너지 스토리지 캐비닛으로의 사용자 정의 기능은 수요에 대한 우리의 반응입니다. 배터리 셀에서 팩 모듈에 이르는 7 단계 정밀 제조 공정은 품질에 대한 우리의 약속입니다. 모듈에서 에너지 저장 캐비닛으로의 사용자 정의 기능은 요구에 대한 우리의 응답입니다. 우리는 핵심 구성 요소의 고성능을 추구하든 에너지 저장 터미널을위한 특수 시나리오에 적응해야하든, 우리는 산업 및 상업 고객을위한 안전하고 효율적이며 수요가 있으며 수요가 적은 에너지 저장 솔루션을 제공하는 지원과 세부 사항으로 기술에 의존하여 새로운 에너지 저장 기술이 다양한 산업에서 근원을 돕습니다. 우리는 핵심 구성 요소의 고성능을 추구하든 에너지 저장 터미널을위한 특수 시나리오에 적응해야하든, 우리는 산업 및 상업 고객을위한 안전하고 효율적이며 수요가 있으며 수요가 적은 에너지 저장 솔루션을 제공하는 보장으로 기술과 세부 사항으로 기술에 의존하여 새로운 에너지 저장 기술이 다양한 산업에서 근원을 돕습니다.