Von Zelle zu Pack: Ein 7-stufiger Präzisionsherstellungsprozess
Die Produktion des Jazzpower Battery Pack -Moduls ist ein Präzisionskampf auf Millimeterebene, wobei jeder Schritt Technologie und Strenge verkörpert - von der Belastung von Batteriezellen bis zur endgültigen Fabrikabgabe sind sieben Kernprozesse eng miteinander verbunden und zielen darauf ab, eine sichere, effiziente und konsistente Kernkomponente für Energiespeicher zu erstellen.
Visuelle mechanische Zellbelastung
Die hochpräzise Kamera und der intelligente Roboterarm bilden ein "goldenes Paar", das die Batteriezellen innerhalb von 0,1 Sekunden genau positionieren und erfasst. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Belastung wird nicht nur menschliche Betriebsfehler vollständig beseitigt, sondern erhöht auch die Effizienz um 300%und legt eine solide Grundlage für nachfolgende Prozesse.
OCV Automatische Sortierung für die Zellkonsistenz
Die Batteriezellen treten in die vollautomatische Sortierstufe ein. Das Gerät kann wichtige Parameter wie den Innenwiderstand und die Spannung mit offener Kreisspannung jeder Batteriezelle erhalten und umfassende Tests durchführen. Für diejenigen Zellen, die den Standards nicht erfüllen, markiert und schließt das System sie automatisch (als nicht konform) und scross die Zellen mit der passenden Leistung aus der Quelle aus und legen so die erste Verteidigungslinie für die Konsistenz der Module.
Handbuchstapel und Systemüberprüfung
Erfahrene Techniker ordnen die Batteriezellen manuell an, um die Genauigkeit ihrer physischen Positionen zu gewährleisten. In der Zwischenzeit überprüft das MES -System die Daten jeder Batteriezelle kontinuierlich und erreicht eine doppelte Garantie für "manuelle Betrieb + Systemüberprüfung". Der eindeutige QR -Code jeder Batteriezelle wird vom MES -System gescannt und aufgezeichnet. Alle Daten werden während des gesamten Prozesses in der Cloud gespeichert. Selbst 15 Jahre später können alle Produktionsaufzeichnungen jeder Batteriezelle befragt und mit nur einem Klick verfolgt werden.
Modulpolaritätslasererkennung
Das Modul tritt in die Polaritätserkennungsstufe ein und verwendet die Lasererkennungstechnologie, um die positiven und negativen Elektroden genau zu identifizieren, um sicherzustellen, dass die Anordnung der Batteriellen keine Fehler gibt. Sobald Abnormalitäten festgestellt wurden, lehnt das System die fehlerhaften Produkte automatisch ab und bietet einen umfassenden Schutz der Strukturebene für die Verbindungssicherheit der Batteriezellen.
6-kW-energiereicher Laserschweißen
Durch die Einführung einer 6-kW-energiegeladenen Laserschweißtechnologie wird eine Schweißpunktgenauigkeit von 0,01 mm erreicht. Die Schweißfestigkeit wird im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um 50% verbessert, wodurch sowohl präzise als auch robuste Verbindungen zwischen den Batteriezellen gewährleistet sind, wodurch eine Kernunterstützung für den stabilen Betrieb des Moduls geliefert wird.
Vollautomatische Abgabe und Versiegelung
Der importierte Hochleistungskleber wird mit einem konstanten Temperaturregelsystem kombiniert, um eine gleichmäßige und starke Versiegelungsschicht zu bilden. Nach dem Test übertrifft seine wasserdichte und schockdes Leistung den nationalen Standard um zweimal. Selbst in extremen Umgebungen wie starkem Regen und Erdbeben kann es den Batteriezellen zuverlässiger Schutz bieten.
EOL Endinspektion & Qualitätskontrolle
Das Modul tritt in die letzte umfassende Inspektionsphase ein. Es muss nicht nur eine Reihe von umfassenden Tests bestehen, einschließlich Isolierung, Spannung, Wechselstrominternresistenz und Luftdichtung; muss aber auch einen 72-stündigen Hochtemperaturalterungstest durchlaufen, um die Betriebsbedingungen in extremen Umgebungen zu simulieren. Nur die Module, die alle Tests bestehen und stabile Testwerte von 100% aufweisen, können in die nächste Stufe fortfahren.
Vom Pack zum Schrank: maßgeschneiderte Energiespeicherlösungen
Basierend auf der Produktionslinie des reifen Paketmoduls können wir die Verarbeitung von kommerziellen und industriellen Energiespeicherschränken entsprechend den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen besser "anpassen", um sicherzustellen, dass die Energiespeichergeräte den Anforderungen der Szenarien perfekt entsprechen. Basierend auf dem reifen Paketmodul -Produktionslinie können wir die Verarbeitung von Werbespeichern besser "anpassen". Die Verarbeitung von Handelsspeichern entsprechend den Anforderungen der Kunde.
Anpassungsdimensionen für alle Szenarien
Strom- und Kapazitätsanpassung: Basierend auf der Strombelastung des Kunden (wie der Spitzenleistung einer Fabrik, der Dauer eines Einkaufszentrums eines Einkaufszentrums der Notstrafe) wird die Kapazität zwischen 50 kWh und 1000 kWh+ übereinstimmt, zusammen mit dem entsprechenden Leistungsausgang (50 kW - 500 kW) und sicherzustellen, dass der Energiespeicher nicht nur die täglichen Spitzenanforderungen erfüllt, aber auch die Anforderungen an die Notfallversorgung. Anpassung der Installationsumgebung: Für verschiedene Installationsszenarien wie Innenräume (z. B. Rechenzentren im Außenbereich (z. B. Dächer, offene Bereiche) werden kundenspezifische Schrankstrukturen ausgelegt-Außenschränke werden mit wasserdichtem, Sonnenschutz und Antikorrosionsmerkmalen verbessert, während die Effizienz von Innenräumen die Raumbelastung und die Wärmeauflösung optimieren. Effizienz. Für Bereiche mit niedrigen Temperaturen kann ein Heizsystem hinzugefügt werden, um einen stabilen Betrieb selbst bei -30 ° C zu gewährleisten.
Aussehen und Layoutanpassung
Basierend auf der Größe des Kundenstandortes und der ästhetischen Anforderungen werden die Größe, Farbe und das Layout des Schranks angepasst (wie modulares und kombiniertes Design, was für die spätere Ausdehnung bequem ist), so dass der Energiespeicherschrank nicht nur effizient, sondern auch in die Szenenumgebung integriert wird. Das kombinierte Design, das für eine spätere Ausdehnung geeignet ist), so dass der Energiespeicherschrank nicht nur effizient, sondern auch in die Szenenumgebung integriert werden kann.
Der Anpassungsprozess: Von der Nachfrage zur Lieferung
Nachfragekommunikation: Das professionelle Team versteht die Anwendungsszenarien, die Stromanforderungen, die Installationsbedingungen, das Budget und die anderen Informationen aus gründlich und erstellt einen vorläufigen Nachfrageanalysebericht. Schema -Design: Basierend auf der Leistung des Packmoduls und der Eigenschaften der Szenarien werden das elektrische Schema, das Strukturschema und das intelligente Schema des Energiespeicherschranks entwickelt, und es werden Simulationstests zur Überprüfung durchgeführt. Prototyp -Test: Erstellen Sie einen Prototypenergiespeicherschrank, führen Sie Lasttests, extreme Umgebungstests und Verknüpfungsbetriebstests durch und optimieren Sie den Plan anhand der Testergebnisse. Optimieren Sie den Plan basierend auf den Testergebnissen. Batch-Produktion: Basierend auf dem bestätigten Plan werden die Produkte unter Verwendung standardisierter Produktionslinien in Massenproduktion hergestellt, und das MES-System verfolgt den Prozess durchgehend, um die Produktkonsistenz sicherzustellen. Nachverfolgung nach dem Verkauf: Bieten Sie Installationsanleitungen, Debugging-Dienste sowie langfristige Support und Datenüberwachung an, um sicherzustellen, dass Kunden während des gesamten Prozesses eine sorgfältige Erfahrung haben.
Energiespeicherung mit Technologie und Anpassung befähigen
Der siebenstufige präzise Herstellungsprozess von der Batteriezelle bis zum Packmodul ist unser Engagement für die Qualität. Die Anpassungsfähigkeit vom Modul zum Energiespeicherschrank ist unsere Reaktion auf die Anforderungen. Der siebenstufige präzise Herstellungsprozess von der Batteriezelle zum Packmodul ist unser Engagement für die Qualität. Die Anpassungsfähigkeit vom Modul zum Energiespeicherschrank ist unsere Reaktion auf Anforderungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine hohe Leistung von Kernkomponenten oder die Notwendigkeit, sich an spezielle Szenarien für Energiespeicherterminals anzupassen, sind wir auf Technologie als Unterstützung und Detail als Garantie angewiesen. Sie bieten sichere, effiziente und nachfragigierte Energiespeicherlösungen für industrielle und kommerzielle Kunden, wodurch neue Energiespeichertechnologien in verschiedenen Branchen Wurzeln sein können. Unabhängig davon, ob es sich um eine hohe Leistung von Kernkomponenten oder die Notwendigkeit der Anpassung an spezielle Szenarien für Energiespeicherterminals handelt, verlassen wir uns auf Technologie als Unterstützung und Detail als Garantie, um sichere, effiziente und nachfragigierte Energiespeicherlösungen für industrielle und kommerzielle Kunden zu bieten und neue Energiespeichertechnologien in verschiedenen Branchen zu fördern.